Een transparante communicatie is cruciaal voor deze toeleverancier

Als toeleveringsbedrijf moeten klanten op je kunnen rekenen. Ze willen kwaliteitsvolle producten én betrouwbare levertermijnen. Mestdagh Fine mechanical supplier in Roeselare vervaardigt alle fijnmechanische onderdelen met vakmanschap en precisie, maar komt ook de gemaakte afspraken na. Dankzij een open communicatie weten klanten perfect waar ze aan toe zijn. Dit familiebedrijf bestaat nu zes jaar en blijft gericht investeren in machines en automatisering. Om nog efficiënter te kunnen werken en een verdere groei mogelijk te maken, breidt deze toeleverancier zijn productiefaciliteiten uit met twee bijkomende modules op hetzelfde bedrijvenpark.

Toen Erik Mestdagh en Sofie Vandecasteele in 2018 hun toeleveringsbedrijf met een specialisatie in de verspaning van fijnmechanische onderdelen opstartten, had Erik zelf al een jarenlange ervaring in de sector opgebouwd. Als we hem ontmoeten in zijn productiehal aan de Gitsbergstraat in Roeselare-Beveren, is het meteen duidelijk dat hij zijn métier en de markt door en door kent. Bovendien getuigt de manier waarop hij zijn verhaal brengt ook nog eens van een enorm enthousiasme.

“Samen met ons gespecialiseerd team focussen we op de bewerking van kleine onderdelen: van eenvoudige componenten tot uiterst complexe elementen. Een project start bijna altijd vanaf een tekening of een model van de klant. In veel gevallen gaat dat om grotere reeksen, maar ook prototyping is uiteraard mogelijk. Bij veel bedrijven staan we zelfs rechtstreeks in contact met de R&D-afdeling om alles nog vlotter te laten verlopen”, valt de zaakvoerder meteen met de deur in huis. “De klanten komen altijd op de eerste plaats. We willen hen steeds de beste kwaliteit garanderen en volgens afspraak leveren. Net daarom is een open communicatie doorheen het traject zo belangrijk. Intussen hebben we ons machinepark volledig gemoderniseerd en uitgebreid. Daarnaast investeerden we ook in verschillende systemen voor het reinigen van de stukken en voor de oppervlaktebehandeling, alsook in meetapparatuur.”

Dit geavanceerd machinepark en de investering in de digitalisering van het productieproces zorgen ervoor dat bij Mestdagh 24/7 volautomatisch en efficiënt geproduceerd kan worden. “We hebben ervoor gekozen om een professionele (shopfloor, red.) PROPOS-software gekoppeld aan ons ERP-pakket te installeren en onze mensen ook allemaal te laten opleiden om met dat pakket te kunnen werken. Elk order heeft intern z’n eigen fiche die doorheen het hele productieproces ‘meeloopt’. Afgewerkte producten worden naar de klant geleverd of tijdelijk opgeslagen in ons magazijn”, geeft Mestdagh aan. “We zijn trots op wat we doen en hoe we het doen. Binnenkort nemen we twee extra modules op dit bedrijvenpark recht tegenover de huidige locatie in gebruik. De beschikbare ruimte was immers te klein geworden om alle machines en de opslagruimte op een overzichtelijke manier te integreren. Deze nieuwe investering moet ons toelaten om te blijven groeien en verder uit te breiden met extra machines en capaciteit. Een moderne, nette productiehal, een up-to-date machinepark en een goede software zijn trouwens ideale troeven om in de toekomst gemakkelijker te schakelen en ook onze medewerkers mee te laten groeien.”