Bij ASTEMAC in Doornik staat service centraal. Door klanten te bedienen met maatwerk in containers, maar ook door paraat te staan voor depannages. De transportsector kan zich immers geen lange stilstanden veroorloven en kiest daarom resoluut voor machines die al even kort op de bal kunnen spelen. Een etiket dat de Optiplex 3015 FIII-lasersnijmachine van Mazak absoluut verdient. In combinatie met de Compact Manufacturing Cell zorgt deze ervoor dat de ASTEMAC-operatoren snel en efficiënt tussen verschillende materialen en diktes kunnen switchen.
ALUMAC construct, ASTEMAC, AMC parts en CTTS zijn vier bedrijven van Stefaan Crombez. Samen verzorgen ze de volledige opbouw en inrichting van vracht- en bestelwagens in de breedste zin van het woord. Ze doen dat elk vanuit hun eigen identiteit. ALUMAC construct is verantwoordelijk voor de opbouw en inrichting van vracht- en bestelwagens. Bij ASTEMAC nemen ze de containers voor hun rekening en zorgen ze voor het laser- en lakwerk en sedert begin dit jaar zelfs stralen en metalliseren. AMC parts regelt het magazijnbeheer, terwijl de trailers zijn ondergebracht in CTTS. “Enkel de vrachtwagen bouwen we niet zelf,” vertelt siteverantwoordelijke Imaani Crombez met een knipoog. “We geloven enorm in de synergie tussen onze bedrijven. Door al die disciplines in één groep samen te brengen, zorg je voor heel veel meerwaarde voor klanten.”
Vandaag zijn we te gast bij ASTEMAC dat vijf jaar geleden van de site die het deelde met ALUMAC construct in Kortrijk, naar Doornik verhuisd is. “Omdat we ruimte nodig hadden. Hier hebben we die gevonden. Klanten kunnen bij ons à la minute terecht voor depannages. Een absolute troef. Maar dan moet je daar ook de vierkante meters voor hebben.” Aan het woord is Sammy Hoorne, hij is verantwoordelijk voor het laserwerk in Doornik. Hij is intussen al elf jaar aan de slag bij het bedrijf. “Eentonig wordt het hier nooit,” lacht hij. “Bovendien staat innovatie voorop. We denken voort-durend na over hoe we met nieuwe ontwikkelingen klanten beter kunnen helpen. Daarom is onze slogan ook ijzersterk in maatwerk. We vertrekken altijd vanuit hoe de klant het wil.”
Hoorne neemt ons mee naar het pronkstuk in zijn atelier: de nieuwe Optiplex 3015 FIII-fiberlaser met 8 kW vermogen. Mazak is misschien niet de meest voor de hand liggende naam in lasersnijden, toch is het al de tweede waar hij mee werkt. “Omdat de oude installatie (Optiplex Nexus 3015 CO2-laser) zich altijd bijzonder betrouwbaar getoond heeft, ondanks de vele uren op de teller. Hetzelfde kan gezegd worden van Mazak. Als we ondersteuning nodig hebben, staat er altijd een technische specialist klaar.” De oude laser is in Kortrijk blijven staan, in Doornik mogen ze sinds januari met de nieuwe aan de slag. De belangrijkste troef? “Het schakelen tussen materialen en diktes is zo eenvoudig geworden. Dat is ook nodig voor onze manier van werken. Zodra de ingenieur de tekeningen af heeft, liggen zijn stukken tien minuten later klaar voor assemblage. Met deze laser kunnen we echt kort op de bal spelen.”
Die flexibiliteit en snelheid van werken heeft alles te maken met Mazaks palletwisselsysteem dat aan de Optiplex 3015 FIII is gekoppeld: de Compact Manufacturing Cell. “We hoeven de platen enkel op palletten klaar te leggen. De automatisatie regelt de rest. Er zijn in totaal tien cassettes beschikbaar in de toren.” Staal, rvs, aluminium, galva … het komt allemaal feilloos gesneden van de tafel in diktes tot 25 millimeter dik. “Vroeger werd er heel wat plaatwerk uitbesteed aan derden. Door te investeren in meer eigen lasercapaciteit geven we onszelf extra mogelijkheden, besparen we tijd en brengen we de kost per stuk weer naar beneden. Een no-brainer dus.” Die bijkomende capaciteit stelt ASTEMAC trouwens ook ter beschikking van klanten. Overal in het kantoor in Doornik zijn er prachtige voorbeelden van plaatwerk te ontwaren: een brievenbus, verlichting op maat, een opstaptrede, logo’s, adresbordjes … “Deze machine haalt de efficiëntie en de kwaliteit die nodig is om ons meer toe te leggen op toelevering.”