Om in het machinepark te investeren, hebben maakbedrijven nood aan budget én ruimte. Bij Platteau Subcontracting in Poperinge gingen ze op zoek naar een oplossing om kleine materialen op een overzichtelijke en vooral compacte manier te stockeren. Met een Hänel Lean-Lift®, geleverd en gemonteerd door DDD Technics, wordt alles in één toren met een beperkt grondoppervlak opgeslagen en komt er plaats vrij voor nieuwe machines. Alles is op één plek te vinden, bestellingen kunnen direct worden opgehaald en de voorraad is in realtime te raadplegen.
‘Precisie is een vak, ons vak’ – zo maakt Platteau Subcontracting duidelijk dat nauwkeurigheid en kwaliteit centraal staan in alles wat ze doen. Deze KMO is gespecialiseerd in verspanen en metaalbewerking. “We hebben meer dan 65 jaar ervaring in frezen en draaien, maar klanten kunnen bij ons ook terecht voor las- en spuitwerk en mechanische herstellingen. We focussen vooral op het unieke en complexe stukwerk in kleine series, volledig afgestemd op de wensen van de klanten”, stelt zaakvoerder Pieter Cappoen, die het bedrijf enkele jaren geleden overnam en verder uitbouwt. “We staan bekend omwille van onze mogelijkheid om grote stukken te verspanen met afmetingen tot 11.500 millimeter lang. Verder richten we ons de laatste tijd ook meer en meer op het toeleveren van kleine componenten. Onze ervaren medewerkers spelen een belangrijke rol in het succes van de firma, maar uiteraard ook het machinepark. We beschikken over diverse freesmachines en draaibanken, waaronder enkele volumineuze blikvangers. We investeerden echter ook in automatisering met behulp van robots en andere oplossingen. Zo creëren we extra capaciteit om onze klanten nog sneller te helpen, zonder op kwaliteit en nauwkeurigheid in te boeten.”
Om nieuwe, vaak grote machines en automatiseringssystemen op de werkvloer te integreren, is ruimte nodig. En dat was ook bij Platteau Subcontracting een uitdaging. Het beperken van de magazijnruimte leek de aangewezen oplossing. “Kleine materialen, zoals lagers, bouten, moeren, dichtingen … lagen in het verleden allemaal op rekken verspreid. Dat nam veel ruimte in beslag en er ging ook tijd verloren bij het zoeken naar de juiste elementen. We zochten een oplossing om alles overzichtelijker en efficiënter op te slaan én bovendien op een beperktere ruimte”, licht de zaakvoerder toe. “Via mond-tot-mondreclame van bevriende ondernemers kwamen we in contact met DDD Technics en de geautomatiseerde magazijnsystemen van fabrikant Hänel. Na een demonstratie met de Lean-Lift® waren we helemaal overtuigd.”
Chris Cherretté, technisch commercieel afgevaardigde bij DDD Technics, neemt over: “Ze kochten een plateauliftsysteem van 3060 millimeter breed, 825 millimeter diep en 6500 millimeter hoog. Alle kleinere componenten liggen mooi gesorteerd in een ‘kast’ met vijftig lades, elk met een draagvermogen van 625 kilo. Deze Hänel Lean-Lift® vormt een belangrijke schakel in het productieproces van de metaalbewerker. Opgevraagde artikelen worden na invoer via de intuïtieve touchscreen binnen enkele seconden automatisch naar de werkopening gebracht – snel en foutloos. De lades kunnen eenvoudig uitgeschoven worden om de stukken nog ergonomischer uit te nemen. Maar er is meer, want bij Platteau kunnen ze dankzij dit systeem hun productieplanning verder optimaliseren. Ze kunnen immers ook halffabrikaten stockeren, klaar voor directe picking na bestelling door de klant.”
De Hänel Lean-Lift® werd zowat een jaar geleden geïnstalleerd en bij Platteau Subcontracting namen ze hun tijd om de kast volledig volgens hun wensen te vullen. “Bijna alle lades zijn volzet. We sparen enorm veel magazijnruimte uit, omdat alles in deze compacte toren in de hoogte gestapeld wordt. De plateaulift staat zelfs buiten het gebouw en werd met sandwichpanelen elegant in de gebouwschil geïntegreerd. Alleen de opening is binnen te zien. We winnen ook veel tijd, omdat we nu snel en efficiënt alle componenten kunnen opvragen. Aangezien het magazijn aan ons bedrijfsnetwerk gekoppeld is, kunnen we de voorraad vanuit het kantoor bijhouden en tijdig nieuwe bestellingen plaatsen om stockbreuk, stilstand en tijdverlies te vermijden”, sluit Pieter Cappoen af. “Het team van DDD Technics zorgde eveneens voor een feilloze uitwerking van het complete dossier. We kregen vakkundig advies voor de aankoop, de productie verliep volgens planning en de magazijntoren werd vlot gemonteerd. Na een korte opleiding van een halve dag hadden we het systeem trouwens helemaal onder de knie. Toen we toch op een klein probleempje botsten, kwam er onmiddellijk een medewerker bij ons langs. In een handomdraai was alles opgelost en sindsdien functioneert de ‘kast’ feilloos.”