Gereedschapssysteem verhoogt kwaliteit en productiviteit

Knott GmbH uit Eggstätt (Duitsland) heeft zich sinds de oprichting in 1937 ontwikkeld van een leverancier van versnellingsbakken tot een toonaangevende fabrikant van rem- en aanhangtechnologie. Het familiebedrijf produceert trommel-, schijf-, natte massieve schijf- en elektromagnetische remmen voor voertuigen in de meest uiteenlopende sectoren, maar ook chassis, assen en andere componenten voor bijvoorbeeld caravans, paarden-, boot- en klassieke transporttrailers. De firma werkt voor de gereedschapssystemen al zowat veertig jaar samen met Paul Horn GmbH.

Knott maakt gebruik van talrijke HORN-gereedschapssystemen om de hoge kwaliteit van zijn producten te garanderen: boorgereedschappen, maar ook systemen voor groeven, frezen en ruimen. “We zijn blij met zo’n partner die ons ondersteunt bij onze productieprocessen en ons regelmatig ook nieuwe en nog productievere gereedschapsoplossingen voorstelt”, vat eigenaar en directeur Valentin Knott samen. 

“Het leveren van kwaliteit en de voortdurende optimalisatie van onze productieprocessen spelen een cruciale rol in het succes Knott. We zijn altijd op zoek naar nieuwe machines en gereedschappen om efficiënter en nog kwaliteitsvoller te produceren. Zo maken we bijvoorbeeld jaarlijks zowat tienduizend stuks van een remdrager in nodulair gietijzer voor integratie in remsystemen van bouw- en landbouwmachines”, stelt hoofd mechanische productie Andreas Neubauer. “Daarbij wilden we de productie van de montagegaten optimaliseren. In het verleden werd de boring in drie stappen gemaakt: voorboren, opnieuw boren en verzinken. We wilden die stappen echter tot één operatie koppelen en legden die vraag voor aan ons contact Michael Götze bij HORN. Hij stelde voor om het HORN D117-vormboorsysteem te gebruiken. Op basis van het profiel van de te realiseren boring werkten de ontwerpers van de gereedschapsspecialist de juiste oplossing uit. De eerste testen in onze productie waren meteen een succes en we schakelden over. Technische verduidelijking, aanvraag, tekening, goedkeuring, productie en de ingebruikname – alles op vijf à zes weken. Met zo’n snelle reactie van een leverancier kun je alleen maar gelukkig zijn.”

Besparing van tijd en geld

Het HORN D117-vormboorsysteem bij Knott werkt met een snijsnelheid (vc) van 120 m/min en een aanzet (f) van 0,25 mm/omw. De bewerkingstijd werd met dertig seconden per stuk verkort, d.w.z. zowat 83 uur voor tienduizend stuks. Ook de levensduur van het gereedschap is langer. “We besparen dus tijd en geld”, sluit Neubauer af. “Op basis van dit gereedschapssysteem biedt HORN de geprofileerde wisselplaten naar wens van de klant aan voor gebruik op draai- en freescentra. De precisie-inzetzitting garandeert een hoge concentriciteit en axiale uitloopnauwkeurigheid, én een omschakelnauwkeurigheid in het μm-gebied. De precisiegeslepen snijkanten zorgen voor een hoge nauwkeurigheid met toleranties tot 0,02 millimeter en een uitstekende oppervlakteafwerking. Door de lagere gereedschapskosten en de verminderde machinestilstand dankzij een snelle plaatwissel wordt geld bespaard. Aangezien enkel het snijelement gecoat wordt, liggen ook op dat vlak de kosten beduidend lager. De koeling van de contactzone en de afvoer van de spanen wordt verzekerd door de interne koelmiddeltoevoer via de ronde kolfhouder aan beide snijkanten.”

Nieuwe generatie boorgereedschappen

HORN blijft intussen verder investeren in innovatie en optimalisatie. Zo is het nieuwe volhardmetalen boorsysteem D1122 ideaal voor productief en economisch boren in staal en gietmaterialen. De rechte snijkant zorgt voor een hoge stabiliteit en vermindert de vorming van opstaande randen. Bovendien dragen de hoekafschuiningen bij aan de slijtagebescherming van de snijkant, wat zorgt voor een langere standtijd. Ook de eigen HiPIMS-coating biedt een hoge mate van slijtagebescherming voor het gereedschap. De open, precisiegeslepen spaangroeven resulteren in een betrouwbare spaanafvoer. De aangepaste snijkantgeometrie zorgt voor een hoge procesbetrouwbaarheid tijdens het gebruik. HORN biedt de boren aan met een centerhoek van 135° in de 8 x diameter-versie met vier stuks geleiding en een 140°-versie, verkrijgbaar in kort en lang (3 x D en 5 x D) conform DIN 6537. Alle varianten zijn uitgerust met interne koelmiddeltoevoer.