Efficiënter produceren en intelligenter samenwerken

Om mondiaal in de voorhoede te kunnen blijven opereren staat de Europese industrie voor grote uitdagingen. Oudere machines zullen vervangen moeten worden door state-of-the-art productiemiddelen, terwijl het toenemende tekort aan ervaren arbeidskrachten een snellere invoering van slimme automatisering vereist. Tegelijkertijd moet er intelligenter worden samengewerkt in de keten, moet er meer aandacht ontstaan voor de circulaire economie, terwijl het gebruik van schaarse grondstoffen, maar ook de CO2-voetafdruk omlaag moeten. Om dat te realiseren, moet er op meerdere fronten geïnvesteerd worden waarvoor de komende EMO in Hannover (22 t/m 26 september) een ideale inspiratiebron is. De beurs staat dit jaar in het teken van ‘Innovatieve Productie’, waarbij ruim 1400 exposanten in zeventien hallen inspirerende oplossingen presenteren waarmee onze metaalindustrie haar internationale concurrentiepositie kan versterken.

Het is cruciaal dat de metaalsector nieuwe technologieën en oplossingen blijft omarmen. Op de EMO vind je daarvoor een brede selectie van toonaangevende fabrikanten en leveranciers die gespecialiseerd zijn in op maat gemaakte productieoplossingen in de machinebouw. Op de stands kun je bewerkingsmachines in actie zien, ideeën uitwisselen met specialisten uit de industrie, maar ook gerichte adviezen inwinnen en workshops en livedemonstraties volgen. 

Vijftig jaar EMO

 Dit jaar bestaat de EMO vijftig jaar! De eerste beurs was in 1975 in Parijs en switchte in de jaren daarna tussen Parijs, Milaan en Hannover.  In 2023 vond de beurs (net zoals dit jaar) plaats in Hannover en in 2027 keert ze terug naar Milaan. “EMO is uniek onder de vakbeurzen omdat het de hele waardeketen van de metaalbewerking presenteert – van werktuigmachines, productiesystemen en additieve processen tot precisiegereedschappen, automatisering, metrologie, kwaliteitsborging, software en accessoires,” benadrukt Dr. Markus Heering, uitvoerend directeur van EMO-organisator VDW (Duitse Vereniging van Werktuigmachinefabrikanten). Hij deed deze uitspraak tijdens de ‘EMO World Tour’-bijeenkomst, die medio mei van dit jaar in Rotterdam plaatsvond. “Het motto van EMO, ‘Innovate Manufacturing’, is daarom meer dan alleen een slogan. Het is een oproep aan leveranciers en gebruikers om de kansen die nieuwe technologieën bieden, moedig te omarmen.” 

Totaaloplossingen

“Lag de focus in de beginjaren van EMO meer op individuele machines, dan gaat het nu vooral om slimme en rendabele totaaloplossingen,” aldus Christian Pfeiffer, Senior Vice President Sales van de Deutsche Messe AG. “Er is nu sprake van een totaal andere communicatiesituatie waarbij alle machines in de procesketen met elkaar gekoppeld kunnen worden. Dat is op de EMO live te zien. Ook zijn machines tegenwoordig standaard uitgerust met uitgebreide sensor- en bewakingssystemen waarmee datagestuurde manarme en onbemande productie mogelijk is. Maar dat niet alleen. Leveranciers kunnen op afstand ‘meekijken’, storingen zien aankomen en voorkomen en onderhoud op basis van werkelijke conditie inplannen. Dat is niet alleen goedkoper, maar betekent ook minder downtime waardoor het machinerendement toeneemt. Daarnaast opent machine learning, een deelgebied van kunstmatige intelligentie, een nieuwe dimensie van zelforganiserende productie. Hierdoor kunnen bedrijven flexibeler inspelen op veranderingen in de markt en op individuele klantbehoeften, wat een cruciale voorwaarde is om op lange termijn innovatief en concurrerend te blijven!”

Veranderende markt

Qua personeelsbezetting kampt de industrie met zowel een veranderend arbeidsethos (opmars van driedaagse werkweek) als een toenemend tekort aan vakmensen. Digitalisering en automatisering bieden hiervoor een oplossing. Interactieve assistentiesystemen ondersteunen machineoperators en dragen bij aan meer productiviteit, hogere kwaliteit en verbeterde efficiëntie. Tegelijk moeten we zuiniger omgaan met schaarse grondstoffen en energie, en groeit het belang van de circulaire economie. Afvalstromen moeten worden beperkt, recycling gestimuleerd en machines energiezuiniger gemaakt. Al deze thema’s komen samen in de ‘Sustainability Area’ op de komende EMO – een centraal platform met actuele oplossingen voor duurzame productie. 

Connected factory NL

Tijdens de EMO World Tour in Rotterdam waren ook Eddo Cammeraat (voorzitter FPT-Vimag), Ires Veerman (branchemanager FPT & Nevat – FME) en John Kooning (managing Director DMG Mori Nederland) aanwezig. Zij benadrukten dat in deze veranderende markt bedrijven adaptiever en flexibeler moeten worden en zich vooral meer moeten focussen op samenwerking. Een goed voorbeeld hiervan gaf een zestal bedrijven in het voorjaar tijdens de TechDemoweek in Veenendaal/Ede. “De ERP-systemen van alle deelnemende bedrijven waren geconnecteerd en zij produceerden samen een gepersonaliseerd eindproduct,” zegt Veerman hierover. “Met een uitgebreidere configuratie staan we in september op de EMO in Hannover, waar een consortium van elf toonaangevende technologiebedrijven, verenigd door FPT in Hal 15 laat zien hoe de verspanende fabriek van de toekomst binnen handbereik ligt.”

Op de gezamenlijke EMO-stand van Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, MKG, SCHUNK, Supplydrive en TopSolid & Zoller (Laagland) ervaren bezoekers een volledig functionerende fabriek met drie essentiële elementen: ‘Digitale Werkvoorbereiding’, ‘Autonome CNC-productie’ en ‘Real-time Productie Cockpit’. Deze volledig geïntegreerde productieomgeving zorgt voor een minimale machinestilstand, meer rendement, kortere doorlooptijden, een lagere CO2-output, terwijl ze ook voldoet aan de nieuwste regelgeving (PCF, e-facturatie, digitale productpaspoorten).