5-assige bewerkingscentra van Okuma: met één enkele set-up tot een compleet werkstuk

Gelijktijdige CNC-bewerking met een 5-assig bewerkingscentrum belooft snellere, preciezere resultaten dan bewerking met drie, vier of 3+2 assen. Het kan echter complex zijn om te gebruiken. Okuma heeft zijn 5-assige bewerkingscentra verbeterd om de bovenstaande voordelen te combineren met een hoge mate van gebruiksvriendelijkheid – en dat alles tegen een redelijke prijs.

De lucht- en ruimtevaart, de energie-, de automobiel- en de gereedschaps- en matrijzenindustrie zijn allemaal afhankelijk van de productie van uiterst nauwkeurige werkstukken. Efficiënte CNC-productieprocessen die zo eenvoudig mogelijk in te stellen en te bedienen zijn, maar toch betaalbaar, zijn essentieel. Een van de manieren waarop Okuma succesvol aan deze eisen voldoet, is door machines aan te bieden voor 5-assige simultane verspaning. Ze maken gelijktijdige bewerking van verticale, horizontale en hoekige oppervlakken mogelijk zonder tussenkomst van een operator. Dit resulteert in kortere doorlooptijden en productiecycli, een verbeterde werkstukkwaliteit en bedieningsgemak dankzij de eigen technologieën van Okuma. De toevoeging van de 5-assige mogelijkheid maakt het gebruik van de meest geavanceerde bewerkingsstrategieën en geoptimaliseerde gereedschapspaden mogelijk. De resulterende verbeterde snijomstandigheden verhogen de productiviteit en procesbetrouwbaarheid. Het robuuste portaalontwerp helpt ook bij de procesbetrouwbaarheid en dimensionale stabiliteit en nauwkeurigheid.

Gebruiksvriendelijke toegang tot gelijktijdige bewerking

Okuma’s zelf ontwikkelde CNC-besturing OSP-P500 is een van de factoren die hieraan bijdragen. Het kan worden aangepast aan individuele bedrijfsvereisten en bewerkingsprocessen en is tegelijkertijd intuïtief voor gebruikers. Optionele trainingen maken het gemakkelijk om aan de slag te gaan, zelfs voor onervaren operators. Het 5-assige Auto Tuning-systeem, dat productietoleranties en slijtagegerelateerde fouten in de machinegeometrie detecteert en compenseert, zorgt ook voor de maatnauwkeurigheid van de werkstukken. Maximale precisie wordt bereikt in combinatie met het Thermo-Friendly Concept om temperatuurgerelateerde vervormingen te compenseren. Het Collision Avoidance System (CAS) voorkomt ook botsingen en beschermt zo zowel de machine als het werkstuk tegen schade. Het systeem simuleert alle rijpaden van de machine op de achtergrond. Dit verhoogt de procesveiligheid door mogelijke aanvaringen in een vroeg stadium te detecteren en te voorkomen.

Indrukwekkende prijzen en prestaties

Okuma weet ook indruk te maken als het gaat om kosten. Vanwege hun voordelen zijn de 5-assige bewerkingscentra op de lange termijn een voordeligere keuze dan 3-assige machines. Deze vereisen speciale software of extra onderdelen om vergelijkbare prestaties te bereiken.

Zo produceert de GENOS M560V-5AX met 60 gereedschappen en X-Y-Z rijweg van 1.050 x 560 x 460 mm uiterst nauwkeurige onderdelen van verschillende materialen. De MU-4000V-L daarentegen combineert draaien en 5-assige multitasking om procesintensieve, snelle en uiterst nauwkeurige bewerkingen te bereiken. Het ruime werkgebied biedt flexibiliteit voor het bewerken van een breed scala aan werkstukken. Voor zware bewerkingen biedt Okuma de VTM-2000YB 5-assige multitaskingmachine. De verspanende gereedschappen worden geklemd in een zwenkspindel (B-as) met een groot zwenkbereik. De lineaire rijpaden met ruim bemeten vlakke geleiders zorgen bovendien voor een grote werkruimte.