Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Het tijdperk van manueel laserlassen is aangebroken
De hoge nauwkeurigheid maakt het mogelijk om kleine onderdelen te verbinden met een lage warmte-inbreng en minimale vervorming.

Het tijdperk van manueel laserlassen is aangebroken

Jarenlang voerden traditionele lastechnieken zoals MIG of TIG de boventoon in de industrie. Maar ze lopen tegen hun limieten aan door de schaarse aan technisch geschoold personeel in het algemeen en lassers in het bijzonder. Metaalbewerkers zoeken daarom naar nieuwe manieren om materialen te verbinden die minder ervaring vereisen om een mooie kwaliteit te verzekeren en die snel en efficiënt werken. Laserlassen lijkt al die eisen af te vinken, op voorwaarde dat we genoeg aandacht besteden aan de veiligheid. 

TIG-lassen is een tijdrovende, tweehandige lasmethode waarvoor een ervaren, hoogopgeleide operator nodig is. Het genereert extreme hitte die dunne materialen vervormt, heeft moeite met het lassen van koper en is beperkt bij het lassen van metalen van verschillende dikte. MIG-lassen vereist een toevoegdraad, voorreiniging van het materiaal en afgeschuinde verbindingen om stevige lassen in dikke materialen te leggen. De verplaatsing en werkhoeken zijn beperkt en verticale posities kunnen een uitdaging vormen. Er is ook een nieuwe uitdaging: nieuwe lassers in staat stellen om productief te zijn zonder aan kwaliteit in te boeten. Daarom stappen steeds meer fabrikanten over op nieuwere lasmethoden, zoals laserlassen met de hand, dat de lassnelheid tot vier keer hoger kan maken dan MIG- en TIG-lassen, om de productiviteit en precisie te verbeteren.

Laserlastoepassingen gaan al even mee. Maar de evolutie die het mogelijk gemaakt heeft om dat manueel te doen, gaat terug tot de fiberlaserbron.

Wat zijn de voordelen van laserlassen?

Lasers bestaan al sinds de jaren 60. Laserlastoepassingen gaan ook al even mee. Maar de evolutie die het mogelijk gemaakt heeft om dat manueel te doen, gaat terug tot de fiberlaserbron. Deze laserbronnen zijn volledig solid state en vergen geen complexe optische elementen. De eenvoud van de fiberlaser zorgt voor zijn efficiëntie, compactheid, robuustheid en lage kosten, die het succes in industriële toepassingen stimuleren. Vergeleken met oudere lasersystemen biedt vezeltechnologie een hoger uitgangsvermogen en een kwaliteitsbundel tegen lagere kosten met minimaal onderhoud. En die voordelen zijn nu ook beschikbaar voor laserlassen. De kwaliteit en intensiteit van fiberlaserlicht regelt nauwkeurig de warmte-inbreng van het materiaal, waardoor dunne materialen gelast kunnen worden. Lasers zijn niet alleen beperkt tot staal; ze kunnen ook aluminium en koper lassen. Zelfs ongelijksoortige verbindingen komen binnen handbereik. Laserlassen kan ook worden geautomatiseerd voor productie met een hoge productiviteit en een hoog rendement. De hoge nauwkeurigheid maakt het mogelijk om kleine onderdelen te verbinden met een lage warmte-inbreng en minimale vervorming. Ten slotte is laserlassen in vergelijking met traditioneel handmatig MIG- en TIG-lassen meestal sneller, waardoor de productieoutput verbetert en de winst toeneemt.

Vroeger lag de grens dichter bij 4 millimeter, maar net zoals bij het fiberlasersnijden gaan de ontwikkelingen hard om het speelveld van handheld laserlassen groter te maken.

Hoe werkt laserlassen met de hand?

Eenvoudig gezegd smelt de dichtheid van het laservermogen het metaal, waardoor het niet nodig is om een boog te maken. De hoge vermogensdichtheid resulteert in een kleiner, meer gecontroleerd lasbad. Dankzij de nauwkeurige regeling van de laserparameters worden warmtevervormingseffecten gereduceerd. 

Moet ik een las- of een laserexpert zijn om met een handlaser te kunnen werken?

Helemaal niet. Handlasersystemen zijn meestal voorzien van voorinstellingen voor gangbare materiaalsoorten en -diktes. Met een eenvoudige bediening kun je de juiste preset selecteren door het materiaaltype en de dikte uit een tabel te kiezen en de bediening in te stellen op de aangegeven instellingen. De techniek is in niets te vergelijken met traditionele lasprocessen. Zo moet je al niet voorovergebogen boven het werkstuk staan. Er is dus geen laservaring nodig. Wel is het raadzaam om opleiding te volgen om alle finesses van het laserlassen in de vingers te krijgen. Maar zelfs met een minimum aan scholing, realiseert men een hogere laskwaliteit met een hogere snelheid.

De kwaliteit en intensiteit van fiberlaserlicht regelt nauwkeurig de warmte-inbreng van het materiaal, waardoor dunne materialen gelast kunnen worden.

De lassen zien er geweldig uit, maar zijn ze ook sterk?

Handmatig laserlassen levert superieure esthetiek op, maar is het te mooi om waar te zijn? Om deze vraag te beantwoorden, werden verschillende stukken al ter inspectie doorgestuurd. Uit testen volgens de ASTM-standaardmethodologie bleken er nergens scheuren, onvolledige versmelting, porositeit, insluitsels of andere defecten in de monsters aanwezig. De lasprofielen doorstonden met andere woorden alle tests en er werd geen ondervulling geconstateerd.    

Wat kan ik doen met mijn handlaser?

Staar je niet blind op de vermogens van de verschillende toestellen op de markt. Het draait uiteindelijk om hoe diep ze in het materiaal kunnen penetreren. Afhankelijk van het systeem is handheld laserlassen beschikbaar in configuraties die lassen tot 12 millimeter penetratiediepte mogelijk maken. Vroeger lag de grens dichter bij 4 millimeter, maar net zoals bij het fiberlasersnijden gaan de ontwikkelingen hard om het speelveld van handheld laserlassen groter te maken. Bovendien kunnen sommige systeemconfiguraties ook worden gebruikt voor het reinigen van onderdelen. Dit kan nuttig zijn bij de werkstukvoorbereiding om achtergebleven olie of vuil van het werkstuk te verwijderen. De reinigingsmogelijkheden van een handlaser kunnen ook worden gebruikt om corrosie te voorkomen en het materiaal na het lassen te passiveren. 

Wat zijn enkele veiligheidsrichtlijnen?

Hoewel een handlaser eenvoudig te gebruiken is en ingebouwde veiligheidsfuncties heeft, is het belangrijk om te onthouden dat het een krachtig industrieel apparaat is. Denk er bij het gebruik van een handlaser aan dat de stralen gevaarlijk zijn voor het lichaam en de ogen. Een laserstraal is onzichtbaar, dus je kunt niet vertrouwen op visuele signalen om de veiligheid te garanderen. Hoewel deze systemen klasse IV-lasers zijn, zijn er veiligheidsfuncties geïntegreerd in de systemen om je te beschermen. De belangrijkste stelregel om mee te nemen: draag altijd een veiligheidsbril. Zorg daarnaast dat laserlassen afgeschermd wordt, bijvoorbeeld in een aparte cabine, de straal kan immers gereflecteerd worden en is onzichtbaar. En prent bij alle medewerkers de gevaren van de laserstraal goed in, zodat ze weten hoe belangrijk het is om de juiste beschermingsmiddelen te dragen. 

Is laserlassen iets voor jou?

Handmatig laserlassen maakt snel lassen mogelijk, is eenvoudig te leren en te bedienen en biedt consistente resultaten van hoge kwaliteit voor een breder scala aan materialen en diktes met minimale vervorming of doorbranden. Als je je kosten wilt verlagen, de laskwaliteit verbeteren en het lasproces vereenvoudigen, dan is laserlassen met de hand een uitstekend alternatief.    

"*" geeft vereiste velden aan

Stuur ons een bericht

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

Kunnen we je helpen met zoeken?

Bekijk alle resultaten