NLFR

Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Automatisch magazijn: verticale liftmodules of verticale buffermodules?
Gebruiksvriendelijkheid staat voorop bij beide systemen. De operator kan heel eenvoudig de gewenste goederen oproepen.

Automatisch magazijn: verticale liftmodules of verticale buffermodules?

Een automatisch magazijn kan de efficiëntie in de werkplaats een flinke boost geven. Er bestaan heel wat varianten. In dit artikel gaan we dieper in op twee. Zowel verticale carrouselmodules als verticale liftmodules willen u het leven makkelijker maken door zo weinig mogelijk vloeroppervlak in te nemen, maar wel garant te staan voor een verhoogde productiviteit, beter voorraadbeheer en meer ergonomie. Investeringen die zich gemiddeld in minder dan twee jaar al terugverdienen. Maar welke is nu de beste keuze voor uw productie?

Laten we beginnen met een duidelijk beeld te geven van beide systemen. 

Een verticale liftmodule bestaat uit kolommen met trays met in het midden een automatische lift. Die beweegt op en neer tussen de opgeslagen trays om de benodigde goederen te lokaliseren en op te halen. Vergelijk het gerust met een klassieke lift met deuren zowel aan de voor- als achterkant. 

Een verticale carrouselmodule bestaat uit een reeks dragers die op vaste plekken aan een kettingaandrijving zijn bevestigd. Een motor beweegt de dragers voorwaarts en achterwaarts in een verticale lus over een railsysteem, net zoals een reuzenrad. 

Het verschil zit hem niet zozeer in de breedte, maar in de diepte (kleinere voetafdruk voor verticale carrouselmodules) en de hoogte. Beide kunnen weliswaar tot aan uw plafond reiken (10 m versus 30 m), maar hoe hoger het systeem, hoe trager de verwerking. Voor de zwaardere gewichten zal de verticale liftmodule de betere keuze zijn.

Hänel Lean Lift®.

Hoe snel zijn ze?

Ze werken allebei volgens het goods-to-person principe. De doorvoersnelheden in verticale liftmodules en verticale carrouselmodules worden bepaald door de toepassing. Afhankelijk van de configuratie van het systeem (meestal de hoogte van de eenheid), het orderprofiel van de klant (één of meer regels), en de verzamelmethode (single order of batch picking), kunnen beide eenheden met vergelijkbare verwerkingssnelheden werken. Verticale liftmodules kunnen tot 350 artikelen per uur verwerken, verticale carrouselmodules gaan tot 400 per uur. 

Om deze hoge doorvoersnelheden te bereiken ongeacht de configuratie, is slotting van cruciaal belang. Hoewel dit doorgaans geen dagelijkse bezigheid is voor een magazijnbeheerder, is het belangrijk om regelmatig de voorraadgegevens te controleren. Hoe vaak wordt een artikel verzameld en weer bijgevuld? Welke artikelen worden frequent samen verzameld? Onder meer op basis van deze informatie kan voor de goederen de meest geschikte locatie in het systeem worden bepaald. Als verwerkingssnelheid belangrijk is, kunt u slotting het beste vanaf het begin inzetten. In een verticale liftmodule worden de artikelen met de hoogste verzamelfrequentie het dichtst bij de werkopening opgeslagen, zodat de lift zich niet ver hoeft te verplaatsen. In een verticale carrouselmodule bevinden de dragers met de hoogste verzamelfrequenties zich onder elkaar, zodat de aandrijfketting meestal slechts een korte afstand aflegt.

De beste oplossing voor u?

De grootte en het gewicht van de goederen die u wil opslaan en de frequentie waarmee uw productmix verandert, zijn de doorslaggevende factoren bij de keuze tussen een verticale liftmodule en een verticale carrouselmodule. Dit komt omdat elk systeem de artikelen op een andere manier opslaat. 

Verticale liftmodules zijn in dat opzicht geavanceerder: ze gebruiken een hoogtesensor om te meten hoe hoog de artikelen in elke tray zijn, telkens als deze wordt weggezet. Geïntegreerde software verwerkt die cijfers en stuurt het systeem vervolgens aan om de trays dynamisch op te slaan – tot 25 mm van elkaar – om de opslagdichtheid te maximaliseren. Er wordt prioriteit gegeven aan compacte opslag, om de hoogst mogelijke dichtheid te bereiken. 

Bij de verticale carrouselmodules zijn de dragers gelijkmatig verdeeld over vaste posities. De legplanken in een drager kunnen hoger of lager worden ingesteld om de verticale ruimte te comprimeren, maar dat verloopt niet automatisch. De afstelling dient handmatig te gebeuren. 

Lucht opslaan is nutteloos, dus is het van cruciaal belang de hoogte van uw opgeslagen goederen te kennen, wanneer u de specificaties van uw systeem opgeeft, zodat de legplanken zo dicht mogelijk bij elkaar liggen. Verticale carrouselmodules zijn de ideale keuze voor de opslag van artikelen met een vergelijkbare hoogte (gewoonlijk minder dan 20 cm) waarvan de afmetingen niet vaak veranderen. Elke drager kan worden gecompartimenteerd (zowel verticaal als horizontaal) om de opslagdichtheid te maximaliseren. Vaak zijn ze met twee of drie legplanken verdeeld, om artikelen te scheiden en te organiseren.  

Verticale liftmodules in een notendop
– Plafondhoogte tot 30 m
– Variabele productafmetingen en -gewichten
– Frequent veranderende voorraadmix

Verticale carrouselmodules in een notendop
– Plafondhoogte minder dan 7,5 m
– Opgeslagen goederen met vergelijkbare afmetingen
– Artikelen die zonder hulp van een lift met de hand kunnen worden verzameld

"*" geeft vereiste velden aan

Stuur ons een bericht

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

Kunnen we je helpen met zoeken?