Specifieke geïntegreerde oplossingen aanbieden als core business

Sinds de oprichting in 1974 streeft het familiebedrijf Delhez ernaar zijn activiteiten te ontwikkelen om zo goed mogelijk aan de behoeften van zijn klanten te voldoen. Vandaag de dag kan het bedrijf er prat op gaan een belangrijke partner te zijn voor het hele transformatieproces van metalen onderdelen, van prototypeontwerp tot de productie van kleine of grote series. Een ultramodern machinepark dat voortdurend wordt uitgebreid, garandeert klanten de allerhoogste kwaliteit.

Van een bescheiden begin in een kleine hal van 330 m2 is Delhez uitgegroeid tot een belangrijke speler op het gebied van geïntegreerde oplossingen voor metaalbewerking op zijn locatie van 10.000 m2 in Thimister. Sinds de jaren 2000 is het bedrijf blijven investeren in technologie en heeft het zijn machinepark uitgebreid om zijn diensten op het gebied van buigen, lassen, waterstraalsnijden, lasersnijden, ontbramen, polijsten, krimpen en tribofinishing te diversifiëren. In totaal werken er zo’n veertig ultra-high performance machines samen om optimale kwaliteit te leveren.

Industrialiseren in samenwerking met de klant 

In alle sectoren valt niet te ontkennen dat de hoge loonkosten de competitiviteit van onze productiebedrijven bemoeilijken. “Concurrentievermogen in de productie van eenvoudige onderdelen is een echte uitdaging door de hoge kosten in België. We onderscheiden ons door de complexiteit en kwaliteit van de onderdelen die we produceren en door de technologie die we beheersen”, zegt Christophe Delhez, mede-CEO van het bedrijf samen met zijn broer Stéphan. “Ons doel is om een compleet pakket aan te bieden, met verantwoordelijkheid voor kwaliteit van a tot en met z. De kwaliteitseisen worden steeds strenger. Wij voldoen aan deze eisen door een langdurig partnerschap aan te gaan met onze klanten. 

Daarom stelt ons ontwerpbureau zijn vaardigheden ter beschikking om de onderdelen van de klant tegen de laagst mogelijke kosten te industrialiseren. Dankzij automatisering en robotisering kunnen we concurrerend blijven en het werk in België houden”, verklaart Christophe Delhez. Of het nu gaat om de productie van eenmalige onderdelen of grote series complexe onderdelen, het motto van het bedrijf blijft de basispijler: “Doe wat anderen niet doen, of doe het beter”.

Aan de top blijven

De machines zijn georganiseerd om het productieproces zo veel mogelijk te optimaliseren en zijn gekozen vanwege hun hoge technische potentieel, maar ook vanwege de manier waarop ze elkaar aanvullen. Dankzij deze machines kan het bedrijf het hele metaalbewerkingsproces aan. Om relevant te zijn, moet deze investeringsstrategie gebaseerd zijn op samenwerking met benchmark leveranciers-partners. “Onze samenwerking met Bystronic dateert bijvoorbeeld al van 2003, toen ik hun fabriek in Zwitserland bezocht. Na dat overtuigende bezoek hebben we vier Hämmerle-afkantpersen gekocht, die we vijftien jaar hebben gehouden. In 2018 zijn ze vernieuwd. Vandaag hebben we er zeven, waarvan twee gerobotiseerd. De investeringen gebeuren in perfect overleg met de Zwitserse leverancier. Toen we bijvoorbeeld in 2021 onze gerobotiseerde afkantpers wilden vervangen na vijftien jaar trouwe dienst, zochten we meer flexibiliteit ter compensatie van de stijfheid van deze oude generatie, die vier tot vijf dagen nodig had om een programma te starten. Zij raadden ons een gerobotiseerde cel aan die uitgerust was met de nieuwste ontwikkelingen en waarmee we de minimale hoeveelheid te buigen onderdelen konden verminderen”, legt Christophe Delhez uit. “Bovendien dient de voorbereiding ­efficiënt te zijn. De nieuwe software van Bystronic maakt het mogelijk om de bewegingen van de robot offline te genereren”, legt Salvatore d’Angelo, area-salesmanager bij Bystronic, uit.

Uitbreiding van het dienstenpakket

Ongeveer twee jaar geleden kochten we een ByCut Star-lasersnijmachine van 10 kW met een snijtafel van 4000 mm x 2000 mm en ByTrans Extended-automatisering. “De keuze werd hier gemaakt na verschillende tests met andere leveranciers vanwege de zeer specifieke snijfijnheid die we zochten.  En de Bystronic-lasersnijder biedt het voordeel van een snijprecisie die gelijk is aan die van een scalpel. De laserstraal is zo geconcentreerd dat het snijpunt bijna onzichtbaar is”, zegt Christophe Delhez. Deze lasersnijder kan een groot aantal vormen snijden in aluminium, staal en roestvrij staal, maar ook in koper, messing en titanium, met een hoge precisie, de mogelijkheid om bewerkingen te automatiseren en een laag energieverbruik. 

En om de cirkel rond te maken, is Delhez ook van plan om een schildersactiviteit toe te voegen met de bouw van een bijkomende hal van 3000 vierkante meter volgend jaar.   

Machineering – standnummer P13A