Platform voor de metaal- & staalverwerkende industrie
Sneller en rechter, vanaf de eerste snede

Sneller en rechter, vanaf de eerste snede

Altijd blijven innoveren. Het is de sleutel tot succes van familiebedrijf Denoo dat matrijzen voor de metaalverwerkende industrie aflevert. Niet zomaar matrijzen, maar innovatieve, betrouwbare, gebruiksvriendelijke technologie die klanten in staat stelt om hun eigen productiviteit op te drijven. Het doet dat door  te kiezen voor machinetechnologie met dezelfde eigenschappen in zijn eigen productie. Dat de volgende zaagmachine een Behringer zou worden, stond dan ook buiten kijf.

Ann-Sofie is de derde Denoo aan het hoofd van het gelijknamige familiebedrijf. Ze nam de teugels over van haar vader. “Omdat ik diezelfde passie voor techniek deel. Daarom studeerde ik ook voor ingenieur. Mijn grootvader en vader hebben van Denoo een gevestigde waarde gemaakt. Ik wil verdergaan op die ingeslagen weg. Service staat centraal in alles wat we doen. Voor ons is een matrijs pas geslaagd als ze de operator in staat stelt om zijn werk te doen én de manager tevreden is met een matrijs die lang meegaat en makkelijk te onderhouden is. Dat wil zeggen dat ze de omsteltijden zo kort mogelijk moet houden, een lange levensduur moet hebben en eenvoudig in onderhoud is. En daarvoor moet je blijven innoveren, blijven nadenken over hoe je voor toegevoegde waarde kan zorgen.”

Ann-Sofie Denoo: “Voor het wisselen van de zaagbladen zijn er bijvoorbeeld handige haakjes aanwezig. Dat soort details, daar word ik gelukkig van.”

Slim machinepark

Denoo rekent voor de uitvoering op een state of the art machinepark. “Rode draad? Ze zijn allemaal wel wat overgedimensioneerd”, lacht ze. “Omdat we niet tegen de limieten willen aanlopen en het uiterste van onze machines vergen.” In 2019 maakte Denoo een statement met de introductie van een eerste gerobotiseerde verspaningsmachine op de werkvloer. “Om stukwerk te automatiseren. We hebben al die jaren kunnen rekenen op een technisch getalenteerd team. Dat hebben we natuurlijk nog steeds, maar nieuwe medewerkers met technisch talent zijn alsmaar moeilijker te vinden. Door in te zetten op onbemand werken voeren we een nieuwe koers. De vakkennis zit nu niet alleen in onze medewerkers, maar ook in onze slimme machines. Zo houden we onze kennis en flexibiliteit hoog, twee voorwaarden om concurrentieel te blijven.”

De nieuwe sturing maakt het zeer eenvoudig: je hoeft enkel nog je parameters in te geven, het berekenen van de zaagwaarden verloopt automatisch.

Van de nood een deugd maken

Een aanpak die Denoo sinds kort doortrekt naar de zaagafdeling. “Omdat we niet zoveel materiaal afnemen, stonden we tijdens corona achteraan de rij om platen op maat te krijgen. We kozen dan maar voor materiaal dat we eerst voorbewerkten op de freesmachine. Aangezien dat ’s nachts op onze gerobotiseerde machine gebeurde en geen invloed had op de planning, konden we eigenlijk van de nood een deugd maken. Maar van zodra het budget vrij was, moesten we de zaagafdeling aanpakken. We vroegen meer van onze zaagmachine dan ze eigenlijk aankon, waardoor ze traag werkte en ook niet perfect recht sneed, wat dan weer om nabewerking vroeg.”

Denoo zocht een portaalzaagmachine die stabiel door veel verschillende materialen kon zagen, zonder dat er veel zaagbladwissels aan te pas kwamen. Een Behringer dus.

Stabiele duizendpoot

“Eigenlijk zijn dat verborgen kosten. Extra tijd die je niet altijd perfect kan becijferen. Daarom stond een nieuwe zaagmachine hoog op het verlanglijstje.” Denoo zocht een portaalzaagmachine die stabiel door veel verschillende materialen kon zagen, zonder dat er veel zaagbladwissels aan te pas kwamen. Daarnaast wilde ze een automatische aanvoer en een spanentransporteur. Denoo had haar huiswerk al gemaakt, het moest een Behringer worden. “Er blijven een drietal merken over, maar toen ik referenties bij andere maakbedrijven nam, was dat de naam die het meeste genoemd werd. Omdat ze quasi geen stilstand hebben en leverancier Promatt voor een uitstekende service zorgt.”

Gebruiksgemak

Toen het model dat ze wilde op de Techni-Show stond aan een aantrekkelijkere prijs, was ook de CFO overtuigd. En de operatoren? “De bediening is wat me eerder had tegengehouden om de investering te doen. De nieuwe sturing maakt het echter zeer eenvoudig: je hoeft enkel nog je parameters in te geven, het berekenen van de zaagwaarden verloopt automatisch. Om acht uur begon de opleiding, om elf uur waren ze al de eerste stukken aan het zagen. Sneller en rechter, vanaf de eerste snede. Waar we vroeger een week zaagwerk aan een matrijs hadden, is dat klusje nu op een halve dag al geklaard. Er zitten ook zoveel extra snufjes op die het zagen makkelijker maken. Voor het wisselen van de zaagbladen zijn er bijvoorbeeld handige haakjes aanwezig. Dat soort details, daar word ik gelukkig van.”    

"*" geeft vereiste velden aan

Stuur ons een bericht

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

Kunnen we je helpen met zoeken?

Bekijk alle resultaten